Imaginez ceci : vous concevez un emballage rouge vif pour transmettre de l'énergie (comme nous l'avons discuté dans la stratégie des couleurs émotionnelles), mais l'impression finale est d'un orange terne. Non seulement cela rompt le lien émotionnel de la marque avec les consommateurs, mais cela entraîne également des coûts gaspillés, des lancements retardés et même une perte de confiance.
L'écart de couleur n'est pas aléatoire, il est souvent causé par des lacunes dans la conception, la communication ou le contrôle de la production. Vous trouverez ci-dessous des solutions étape par étape pour que les couleurs de votre emballage restent fidèles à votre vision.
1. Commencez par la conception : définissez une "norme de couleur" dès le premier jour
La racine de nombreux problèmes de couleur réside dans une mauvaise configuration de la conception. Corrigez-les d'abord pour éviter les erreurs en aval :
Utilisez le bon mode de couleur (CMJN, pas RVB)
La plupart des impressions d'emballages utilisent les encres CMJN (Cyan, Magenta, Jaune, Noir). Si vous concevez en RVB (utilisé pour les écrans), les couleurs changeront considérablement lors de la conversion en CMJN - par exemple, le rouge RVB vif devient souvent atténué en CMJN.
Règle : créez toujours des fichiers d'emballage en mode CMJN (utilisez des logiciels comme Adobe Illustrator/Photoshop). Évitez de convertir les fichiers RVB en CMJN à la dernière minute.
Définissez les couleurs de la marque avec Pantone (PMS)
Pour les couleurs spécifiques à la marque (par exemple, le rouge Coca-Cola, le bleu Tiffany), utilisez le Pantone Matching System (PMS). Pantone fournit une référence de couleur universelle - ainsi, votre concepteur, votre imprimeur et votre fournisseur travaillent tous à partir du même "dictionnaire de couleurs".
Conseil : spécifiez le numéro Pantone exact (par exemple, PMS 485C pour le rouge vif) dans vos fichiers de conception. Évitez les descriptions vagues comme "rouge cerise".
Verrouillez les valeurs de couleur et évitez les erreurs de "noir riche"
Pour le texte ou les zones pleines, n'utilisez pas de "noir riche" (un mélange d'encres CMJN) sauf si nécessaire - il est plus difficile à imprimer de manière cohérente. Tenez-vous en au noir à 100 % (K=100) pour plus de clarté.
Enregistrez les nuanciers de couleurs dans votre fichier de conception et étiquetez-les (par exemple, "Rouge de la marque : C=0, M=100, J=100, N=0") afin que les imprimeurs puissent vérifier.
2. Validez avec l'épreuvage avant impression : ne sautez pas cette étape
L'épreuvage est votre dernière chance de détecter les problèmes de couleur avant la production de masse. N'imprimez jamais sans une épreuve physique - les aperçus numériques (sur les écrans) ne reflètent pas l'impression réelle.
Choisissez le bon type d'épreuve
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